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fpc线路板常见的几种缺陷问题及解决方案

发布时间:2019年10月07日  点击次数:

  1. fpc柔性电路板线条间或单根线条侧面显影后产生气泡.

  主要原因:由于线条间距过窄且线条过高,网印时使阻焊料无法印到基材上,导致阻焊料与基材间有空气或潮气存在,线条过高{刮刀与线条间的角度增大,使阻焊料无法印到线条根部,使线条根部侧面与阻焊层间有气体存在,受热后产生气泡。}

  解决方法:网印时应目检网印料是否完全印到基材及线条侧壁,电镀时严格控制电流。

  2. fpc柔性电路板孔里有阻焊和图形有针孔

  主要原因:fpc柔性电路板在网印时没有及时印纸,造成网版堆积残余油墨过多,在刮刀压力下把残余油墨印入孔内,丝网目数太低,也会造成孔里阻焊现象,照相底版上有污物造成fpc柔性电路板在曝光过程中应见光的部分没有见光,造成图形有针孔。

  解决方法:及时印纸和选用高网目的丝网制版,在曝光过程中经常检查照相底版的清洁度。

  

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  3. fpc柔性电路板阻焊层下铜箔线条上有发黑的迹象

  主要原因:fpc柔性电路板在擦板后水未烘干或是用手去触模过。

  解决方法:网印时目检印制板两面铜箔是否有氧化现象。  

  4. fpc柔性电路板表面有污渍和不均匀

  主要原因:表面有污物是空气中的杂物造成的,表面不均匀是因为在网印时没有注意及时印纸,清除网版的残余油墨,造成表面不均匀现象。

  解决方法:定期打扫洁净间,避免无关人员随意进入洁净间,在网印时及时印纸清除网版的残余油墨。

  

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  5. fpc柔性电路板有重影和龟裂的现象

  主要原因:重影是因为在网印时FPC柔性电路板定位不牢和网版上的残墨没有及时去掉,造成整个FPC焊盘旁边有规律的墨点出现,龟裂是因为fpc柔性电路板在曝光过程中,曝光量不足,造成板面有细小裂纹。

  解决方法:用定位销固定牢固和及时印纸去掉网版上的残墨,测曝光量使曝光灯能量,曝光时间等参数综合值达到9—11级曝光级数之间,在这个范围内就不会出现龟裂等现象了。  

  6. fpc柔性电路板两面颜色不一样和跳印飞白问题

  主要原因:有可能一面是用搅拌好的新油墨,而另一面是用的放置很长时间还没清洗的旧油墨。跳印是由于电镀电流过大,镀层厚,造成图形线条过高,在网印fpc柔性电路板时,由于刮板刀与网印框成一定角度网印,所以在线条两侧由于线条过高,就不下墨造成跳印,另一个原因是刮板刀有缺口,缺口处不下墨,造成跳印。

  解决方法:尽量保持网印的刀数一致,新油墨上网前必须保证两面完全干净无杂物,避免新旧油墨搅混,由其要控制电镀电流以及检查刮板刀是否有缺口。


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