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PCB的常见问题及原因

发布时间:2019年10月21日  点击次数:

  印刷线路板常见问题你知道几点?锦宏线路板厂为您解答

  一、除油(温度在 60—65℃)

  1.出现泡沫多: 出现泡沫多造成的品质异常:会导致除油效果差,原因:配错槽液所致。

  2.有颗粒物质组成:有颗粒物质组成原因:过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。

  3.手指印除油不掉:手指印除油不掉原因:除油温度低、药水配错。

  二、微蚀(NPS 80—120G/L H2SO4 5% 温度 25—35℃)

  1.PCB板铜表面呈微白色:原因为磨板、除油不足或污染,药水浓度低。

  2.PCB板铜表面呈黑色:除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。

  

pcb常见问题和解决方法


  三、速化(处理时间 1—2 分钟 温度 60—65℃)

  1.孔无铜:原因:加速处理时间过长,在除去 Sn 的同时 Pd 也被除去。

  2.温度高 Pd 容易脱落。

  四、活化(槽液颜色为黑色、温度不可超过 38℃、不能打气)

  1.槽液出现沉淀、澄清:

  槽液出现沉淀原因:

  (1)补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低(正常补加液位应用预浸液)

  (2)Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。

  (3)空气的导入量太多导致钯氧化。

  (4)被 Fe+污染。

  2.药水表面出现一层银白色的膜状物:

  药水表面出现一层银白色的膜状物原因:Pd 被氧化产生的氧化物。

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pcb常见问题及处理方法


  五、PCB孔壁沉不上铜

  原因:1.除油效果差;2.除胶渣不足;3.除胶渣过度

  六、化学铜缸药液受污染

  药液受污染原因:1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水带入铜缸;3.有板子掉缸;4.长期无炸缸;5.过滤不足

  洗缸:用 10%H2SO4 浸泡4小时,再用10%NaOH 中和,最后用请水清洗干净。

  七、线路板热冲击后孔铜与孔壁分离

  原因:1.除胶渣不良;2.基板吸水性能差

  八、化学铜液的温度

  温度过高会导致化学铜液快速分解,使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉,造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。

  九、PCB板面有条状水纹

  原因:1.挂具设计不和理;2.沉铜缸搅拌过度;3.加速后水洗不充分


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